赋能精密制造:德力超高料箱密集存储与自动化仓库案例分享

项目简介
客户企业专注于电连接器、连接器组件及机电产品的研发、制造与销售,已成功研发数千种规格的精密零部件产品,广泛应用于轨道交通、石油勘探、通讯、工业设备、风力发电及电动汽车等多个领域,产品远销至全球十多个国家和地区。为进一步拓展业务,客户企业决定携手德力,为其二期新建厂房构建集自动化、信息化、智能化于一体的智慧仓储物流系统。

 


客户需求
①构建智能工厂,实现从订单接收到仓储物流的全流程智能化闭环管理。
②实现近万余种精密SKU物料的高密度存储,以及快速准确的拣选作业。
③立体库规划需兼顾企业未来的可扩展性,确保系统能够持续适应业务增长。
智慧仓储物流解决方案
针对客户实际需要和实际工艺应用现状,德力技术规划团队在确保满足当前使用需求的同时,充分考虑了未来的可扩展性。为客户量身定制了“托盘堆垛机立体库+料箱四向穿梭立体库”集成解决方案,核心软硬件由“托盘堆垛机+料箱四向穿梭机器人+RGV轨道穿梭机器人+换层提升机+高速料箱提升机+输送系统+仓储货架+仓储管理系统+电控系统及其它辅配件”等组成。
应用成效
01超高层密集存储,高效管理万种物料该项目规划18700余储位,包括14层的堆垛机立体库和51层的料箱四向穿梭立体库,可容纳超9700余种车载零部件。其中,德力设计并成功实施了22.3米的超高料箱四向穿梭立体仓库系统,该系统不仅彰显了德力在智能制造、仓储物流领域的领先地位,更是国内仓储物流技术水平的实力展现。
凭借精湛的制造工艺、优秀的产品质量,以及国际PMP项目管理团队与自有安装团队的紧密协作,德力确保了该项目的高质量实施,为系统的长期稳定运行奠定了坚实基础。相较于传统平面仓库,该系统在相同面积下实现了约10倍的空间利用率提升,充分满足了客户对未来产品品类增长的前瞻性需求。
03实现精益化生产,构建智慧管理平台德力三维可视化中央集控系统能够实现对场内产线、仓储、物流等关键环节的全方位集中监管。该系统利用数字孪生技术为客户提供直观、实时的运营状态,并将WMS与客户现有的ERP、MES等管理系统深度互联,支持场内多仓库的统一管理。特别是在处理复杂的出入库需求时,系统能够自动识别并合并同类订单进行批量处理,显著减少了作业次数和时间成本。对于单个订单需要分批次、多次发料到产线的情况,系统同样具备出色的订单拆分与追踪能力,确保每一批次物料都能准确无误地送达指定位置,满足柔性生产和定制化服务的需求。
04仓储效率与成本控制的双重优化该项目应用了智能化、自动化的“货到人”拣选技术,仓储周转效率提升了200%,同时人工成本降低了2倍。在此高效运作模式下,零件每日入库峰值可达370个SKU,出库峰值更是高达872个SKU,充分验证了该方案在应对大规模、高复杂度仓储物流需求时的卓越性能与可靠性。
该项目引入德力先进的智慧仓储物流系统,显著为客户缩减了土地占用面积并降低了人力成本,从根本上解决了客户在物料生产、存储方面遇到的挑战。助力客户在瞬息万变的市场环境中增强竞争力,在行业仓储管理方面具有标杆示范意义。

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