食用油龙头企业携手德力智仓，打造自动化立体仓库新标杆！（下）
自动化立体仓库项目亮点
（一）产线与仓储无缝链接：项目通过空中连廊设计，将包装油生产线与智慧仓储系统紧密连接在一起。同时，利用RGV轨道穿梭机器人在库内两个分区间进行物料的往返接驳，实现了物料在生产线与仓库之间的快速流转。这一创新性的设计不仅提高了物流效率，还降低了人工作业强度。
（二）托盘四向穿梭机器人高效协同：为了应对大规模、高频次的出入库需求，部署了12台托盘四向穿梭机器人协同作业，不仅大幅提升了仓储物流的自动化水平，还显著提高了作业效率与精准度，确保了高流量作业下的顺畅运行。
自动化立体仓库项目成效
（一）高效存储，安全无忧：在现有建筑面积下，该项目采用4层架构设计，设置了消防隔离分区，实现了仓库分区一体化作业。满足超3800个有效储位，能够轻松应对约18万件多品种、多规格、多批次物料的密集存储，空间利用率高达90%以上，充分满足了客户产能扩张及产品发展的迫切需求。此外，该项目库内配备了水幕消防喷淋系统，全方位保障物料存储安全无忧。
（二） 托盘四向穿梭机器人高效协同：为了应对大规模、高频次的出入库需求，部署了12台托盘四向穿梭机器人协同作业，不仅大幅提升了仓储物流的自动化水平，还显著提高了作业效率与精准度，确保了高流量作业下的顺畅运行。
四、自动化立体仓库项目成效
（一） 高效存储，安全无忧：在现有建筑面积下，该项目采用4层架构设计，设置了消防隔离分区，实现了仓库分区一体化作业。满足超3800个有效储位，能够轻松应对约18万件多品种、多规格、多批次物料的密集存储，空间利用率高达90%以上，充分满足了客户产能扩张及产品发展的迫切需求。此外，该项目库内配备了水幕消防喷淋系统，全方位保障物料存储安全无忧。
（二） 智能作业，效率倍增：该项目采用托盘四向穿梭机器人与RGV轨道穿梭机器人协同作业模式。RGV轨道穿梭机器人在库内两个分区间，进行物料的往返接驳，12台托盘四向穿梭机器人在WCS指挥调度下自动调整作业计划，优化资源配置，依托换层提升机的精准对接，完成跨层、跨巷道、跨区的灵活存取作业，实现包装油的24小时连续智能存取，使入库速度提升至每小时55托，发货速度高达每小时100余托，作业效率较改造前提高了50%，大幅降低了人工劳动强度和人机交叉作业的安全隐患，显著提升了仓储周转效率。
（三） 一键盘库，精益管理：WMS系统可实现每件物料的来源、生产批次等信息全流程可追踪溯源，为食品安全监管提供坚实的技术支持。此外，WMS还可支持出入库信息的实时共享，满足随时一键盘库，优化了人工繁琐的登记操作，有效避免了账、卡、物不一致的问题，操作准确率高达99.99%。仓储管理系统的应用，让企业能够更加科学地制定生产计划、优化库存结构、提升运营效率，助力客户以卓越的食品安全保障在市场竞争中脱颖而出。
总结
该老旧仓库向智慧仓储物流系统的革新改造，为客户企业的数智化转型提供了坚实支撑，不仅提高了仓储空间利用率和物料流转效率，更为企业节省了宝贵的人力资源，有效应对了产能扩张及产品发展的迫切需求，使企业在激烈的市场竞争中占据了有利地位。
德力智仓作为行业领先的智慧仓储物流系统及装备集成商，深耕智慧仓储物流领域十余年，在国内外拥有1000+自动化立体仓库成功实施案例，可根据国内外不同客户需求，为客户提供方案规划、验收交付、售后服务等端到端的全链路仓储物流服务。
