食用油龙头企业携手德力智仓，打造自动化立体仓库新标杆！（上）
一、项目简介
客户企业是一家以粮油、饲料加工为主的大型综合性企业，具备年处理油料30万吨、年生产饲料24万吨的加工能力，核心产品涵盖食用植物油、饼粕系列，以及专为畜禽、水产、猪只设计的系列饲料产品。随着产能持续扩张，企业仓库所承载的货物种类日益繁多，物料配货流程亦趋于复杂化。 为积极响应差异化市场竞争策略，推动产线优化，全面提升运营效率和加强食品安全监管，客户企业选择与德力智仓携手，共同启动老旧仓库的革新改造，旨在通过增强产能与自动化立体仓库的双重升级，加速企业的数字化转型步伐，以科技力量守护食品安全。
客户需求
1、 对既有平库深度改造，满足物料的密集存储需求，实现仓储空间最大化利用。
2、 构建生产入库与产品出库的全链条智能化作业体系，大幅降低人工劳动强度，提升作业效率与精准度。
3、 引入先进的智慧仓储管理系统，让食品信息可追溯，监管无死角，并根除账、卡、物不一致的库存管理顽疾。
二、自动化立体仓库解决方案
针对以上需求，德力智仓技术规划团队进行了深入调研分析，根据货物类别、物流动线、进出库频率、消防要求以及建筑布局等关键要素，为客户量身定制了“智能四向穿梭立体库”解决方案，核心软硬件包括“托盘四向穿梭机器人+RGV轨道穿梭机器人+换层提升机+仓储管理系统+输送系统+仓储货架”等。通过这一定制化解决方案的实施，将助力客户实现仓储体系的全面升级，推动其向信息化、自动化、数字化的现代粮油企业转型迈进。
三、 自动化立体仓库项目亮点
（一） 产线与仓储无缝链接：项目通过空中连廊设计，将包装油生产线与智慧仓储系统紧密连接在一起。同时，利用RGV轨道穿梭机器人在库内两个分区间进行物料的往返接驳，实现了物料在生产线与仓库之间的快速流转。这一创新性的设计不仅提高了物流效率，还降低了人工作业强度。
（二） 托盘四向穿梭机器人高效协同：为了应对大规模、高频次的出入库需求，部署了12台托盘四向穿梭机器人协同作业，不仅大幅提升了仓储物流的自动化水平，还显著提高了作业效率与精准度，确保了高流量作业下的顺畅运行。
